MoneyDJ新聞 2019-01-30 11:35:05 記者 鄭盈芷 報導
光學篩選設備廠精湛(2070)受新廠搬遷、大陸市場銷售策略調整影響，去年上半年基期較低，而今年Q1雖同樣受農曆過年、工作天數影響，不過法人認為，上半年營收可望優於去年同期；精湛在大陸市場將透過在地製造、降價搶市擴大市占率，今年大陸銷售有望翻倍，而歐美市場也仍可維持穩定成長，整體來看，精湛今年營收有望二位數增長；另外，近年各大車廠相繼跨入電動車領域，相關零件規格變更，也可望帶動篩選機更新需求。
精湛主力產品為光學篩選機，約佔營收7成多，主要應用於中高階扣件檢測，終端產業客戶以汽車產業為主，至於成型機則佔約18%，其他近1成收入則來自加工收入與週邊零配件。精湛光學篩選機生產主要在高雄湖內廠，而因應成型機新業務需求，去年正式啟用台南柳營新廠。
精湛目前亞洲市場佔營收約7成，並以台灣與中國大陸佔最大宗，歐美市場則佔3成；雖然大陸為最大銷售市場，不過歐美市場的利潤則較佳。
精湛屬於設備廠商，去年11、12月隨著客戶完成交機驗收，進入營收認列高峰期，帶動去年營收年增13.34%；精湛表示，受中美貿易戰干擾，加上大陸銷售政策仍在調整，去年大陸市場營收小降，但歐美市場仍舊成長。
展望今年，雖然整體大環境不明朗，不過精湛在大陸將透過在地製造、降價搶市的方式擴大市占率；據統計，大陸一年扣件篩選機需求約2000台，精湛去年則約銷售300多台，公司目標今年大陸銷售量翻倍。
另外，今年歐美市場也仍有穩定成長的空間，成長動能除了篩選機應用範圍擴大之外，值得注意的是，隨著歐美各大車廠積極搶進電動車領域，帶動相關零件設計與材料變更，由於精湛在德國扣件篩選機市佔率高達7成，而且具備高度客製化能力，在生產、銷售與客戶服務端，又較具彈性，配合度也高，精湛已陸續接獲電動車相關零件的新篩選需求，法人預估，精湛將在此波新篩選應用中受惠。
精湛2018年合併營收為8.82億元，年增13.34%；2018年前3季EPS為1.69元，法人推估，精湛去年EPS有望突破2.2元；展望今年，法人認為，精湛今年營收有機會兩位數成長，全年營收挑戰10億元新高，而精湛去年有新廠搬遷與成型機事業調整影響，法人認為，精湛今年毛利率與費用率都可望改善，預期今年獲利也有不錯的成長空間。
(圖片說明:精湛董事長吳俊男 資料照)
準上櫃：精湛(2070)擬12/17上櫃，Q4業績有望倍增，法人估全年EPS 2.28元
【財訊快報／戴海茜報導】全球扣件光學篩選機廠精湛光學(2070)預計12月17日掛牌上櫃，送件時每股價格暫定為32元；董事長吳俊男指出，第四季為傳統旺季，往年單季業績會有兩倍成長，而新產品螺絲成型機今年開始出貨，預估明年業績會明顯貢獻。法人估，精湛今年營收約8.2億元，年增5%，每股盈餘2.28元。
精湛為全球光學篩選設備廠商，目前資本額3.2億元，掛牌後股本達到3.66億元。以自有品牌「CCM」行銷全球，擁有近1000家客戶，主力產品為光學影像篩選設備，而跨入螺絲成型機今年開始出貨，主攻高速成型機，並可提供自動化智慧產線輸出服務，成為明年成長動能。
以地區來看，上半年歐洲佔營收比重為12.15%，美洲為15.34%，亞洲佔比48%，內銷為24.43%。其中亞洲及美洲佔比明顯攀升。明年歐美地區可望成長15-20%。
吳俊男指出，精湛今年篩選機銷售300台，預估明年將可倍增至650台至700台，由於市場競爭激烈，明年將積極往中國市場發展，盼未來市佔率由目前12-13%提升至40%。
以市場概況及趨勢來看，預估2022年全球工業扣件市場營收將有1165億美元，2017年至2022年複合平均成長率將達5.4%。
亞太地區來看，工業扣件2014年營收為297億美元，預估2018年營收達414億美元，2014年至2018年複合成長率為8.7%，為所有地區成長最快的區域市場。
吳俊男表示，今年篩選機跟成型機比重為70%跟18%，預估明年不排除展開併購，篩選機毛利率約30-50%，成型機接單到出貨要8個月，在中國一台篩選機從60萬到800萬元不等，成型機一台從250萬元到1億元。光學篩選機檢測軟體為自主開發，可滿足客戶高效率與高精度的篩選需求。
近年來政府大力支持扣件產業朝高附加價值進行轉型升級並發展智慧化生產，精湛目前已成功結合旗下產品打造出全自動智慧產線，其所生產光學檢測及成型設備可有效幫助客戶降低生產成本、提升品質及獲利，對扣件高值化的發展扮演關鍵角色，是台灣扣件產業轉型升級相當重要的推手。
--
精湛光學（2070）9月底通過上櫃委員會審議，暫訂12月17日掛牌上櫃，公司今年上半年營收3.9億元，稅後純益2810萬元，較去年同期成長15.73%，每股純益0.87元。
精湛光學去年每股純益3.11元，董事長吳俊男表示，公司以往股利發放率平均高達60%以上，未來掛牌後仍會持續採此一配股配息政策。
精湛光學成立於1994年，總部設於高雄湖內，為全球光學篩選設備廠商，以自有品牌「CCM」行銷全球，擁有近1000家客戶，主力產品為光學影像篩選設備，可滿足超過300項光學檢測需求，產品佔整體營收約80%，毛利率平均約在40至50%。
精湛光學近年來跨足扣件成型機領域，並自行研發高速成型機種，具有高穩定度的產出效率，是國內目前唯一可供應高速成型機廠商，隨著今年以陸續完成數款機型量產開發，預期明年出貨量有望顯著增加，法人看好，將可為公司營收帶來新的成長動能。
為滿足客戶各種光學檢測需求，吳俊男表示，公司目前已取得47項專利，由於檢測軟體為光學篩選設備的核心，因此公司自主開發光學檢測軟體，可完全依照客戶需求來開發檢測模組，並提供即時完善售後服務。
法人看好，除目前主要應用的扣件產品外，亦可提供其他材質零件及產品的光學檢測需求，例如航太、彈簧、橡膠及電子零件等，應用範圍廣泛，可開發市場潛力驚人。
目前精湛光學客戶多集中於汽機車產業供應鏈廠商，其次為機械、營建、3C產業，並進一步擴增至航太產業，終端應用產品包括歐美知名大廠的汽車（如奧迪、雙B等）及龍頭品牌的智慧型手機（如蘋果、三星等），另外像是波音及空中巴士等飛機製造商的航太精密扣件也是精湛產品終端應用的一部份，客戶遍及歐美亞三大洲，近30個國家。（陳慜蔚／台北報導）
用10分之1的價格打趴全球霸王》「精湛光學」螺絲王國背後的隱形冠軍
2018-12-05
作者: 段詩潔
https://www.wealth.com.tw/home/articles/18899
台灣在國際上享有「螺絲王國」的美名，不少無名英雄，都隱身在螺絲王國美譽的背後，精湛光學就是其中一家。
精湛光的主要產品是光學影像篩選機，打開這項神祕的自動化設備，裡頭閃耀著紅色與藍色光芒，一顆顆螺絲正迅速通過光學設備檢測與篩選，不論是螺牙內外徑、角度、距離、裂痕、瑕疵等等，小小螺絲從頭到尾，只要有一點不對勁，絕對逃不過篩選機的法眼。
從賓士到TOYOTA，包括波音客機、甚至蘋果、三星手機，都是精湛的終端應用客戶。「汽車扣件要求零PPM，也就是100萬顆螺絲裡面不能有半個不良品。」精湛光學董事長吳俊男說，一輛車子有1900顆螺絲，光是一張椅子就有將近800顆。
精湛的影像篩選機，從2004年開始賣，到現在賣了3400多台、賣到30個國家，在全球市占率約有7成。競爭的對手陸續收掉，剩下第2名、義大利的DIMAC公司。吳俊男表示，原本英國的PAC是全球霸主，後來黯然退出市場。「PAC做了36年，賣出700台；我們現在1年就賣700台。而且PAC一台要1000多萬元，我們只要10分之1的價格。」
拚價格 踢掉英國霸主
除了價格因素外，技術也是關鍵。吳俊男解釋，早期同業的技術都是30幾年前延伸下來的，當時相機並不發達，這些公司都是用雷射檢測，速度快，1分鐘可以跑上千顆螺絲，但就沒那麼精準。而精湛使用相機，精準度大幅提高，可以同時檢測超過60個項目，有的機器甚至裝了10台以上的相機。
華興工業董事長陳俊男表示，多年前第一次在展覽上看到吳俊男，還去看了60坪大的工廠，心裡很懷疑眼前這個黑黑瘦瘦的年輕人怎麼做得起來？他請吳俊男幫忙設計自動化，看著精湛從振動機一路做到篩選機。
金屬工業研究發展中心處長林崇田表示，10幾年前看到螺絲廠還是靠歐巴桑把不良品一個個挑出來，就希望能推廣自動化，後來發現精湛在智慧製造的成就，也很訝異公司的成長快速。
原本家裡從事重機械業，吳俊男回憶，有一次開著挖土機爬到魚塭上作業，不小心衝下2層樓的高度，還好他及時跳車，差一點就被挖土機壓死。19歲時他去姑丈的工廠玩，看到振動送料盤靠振動不用旋轉，1分鐘可以轉好幾百顆的螺絲，節省許多人力，他看著入了迷，就開始做學徒。
吳俊男後來跟親戚標會借錢創業做振動盤，一開始還得靠著老婆在門口擺檳榔攤幫忙賺錢，1994年創立精湛，用夾報方式打廣告，第1個月就接了60萬元的生意，第2年做了1000萬元，1998年，他的振動盤就做到全台灣第一，1個月出貨100台。
當時營收3000萬元，淨利超過一半，超級好賺，根本沒有競爭對手，吳俊男想起來覺得悲哀。「其實產品沒有很好，只是運氣好離高雄岡山近，每天供不應求，大家都拿現金來用搶的，結果品質愈做愈差。」沒多久競爭者加入，他形容對方像牛一樣，工廠開到半夜12點，雖然價格貴，零件卻保固一輩子。吳俊男兵敗如山倒，從1個月賣100台，變成只賣掉3台。
拚技術 拚到世界第一
吳俊男靜靜地想了幾個月，他看到一本書裡的一句話：一輩子總要有一個世界第一。他去客戶公司參觀，看到從日本進口的雷射篩選機，1分鐘可以跑1200顆螺絲，一台250萬元，他問客戶怎麼不買台灣的？客戶一臉不屑地說，台灣人哪有辦法做這個？
吳俊男於是找了懂機械的朋友，一年就成功開發出來。第二年賣1台，第4年賣10台，日本廠商賣150萬元，他靈機一動，開價99萬元，當月就賣了20台，入帳2000萬元。隔年漲價到150萬元，在台灣就賣不動了，於是興起打外銷的念頭。「我剛開始不賣，只讓全世界的客戶試用，3個月內決定要買還是要退？結果客戶全數埋單。一年就賣掉700台。」
一般亞洲的螺絲製造仍停留在傳統模式，經過成形、搓牙，數次電鍍及熱處理後，最後一關才用篩選機選出不良品丟掉。吳俊男認為，若是在生產時就同步檢測，可以減少很多浪費與汙染，於是又研發出可線上檢測的成形機。
研華科技台灣營運處副總經理林其鋒表示，雙方已經合作超過15年，不斷精益求精，才是能在國際舞台上獨領風騷的關鍵。
留言列表
